Последовательный вид движения предметов труда по операциям, методика расчета. Производственный процес и его эл-ты. Пр-ный процесс-сов-ть взаимосв-ых процессов труда и естествен.процессов, в рез-те кот-ых исходное сырье и мат-лы превращ.в гот.пр-цию. В зав-ти от назначения пр-ции, услуг, все пр-ные процессы подразделяются на: -основные; -вспомогательные; -обслуживающие. Основные – тех.процессы превращающие сырье и мат-лы в гот.пр-цию на выпуске, кот-ой спец-тся пред-тие. При их выполнении изменяются – форма, р-ры, физико-хим.св-ва пр-ции. Вспомогательные – процессы способствующие бесперебойному протеканию осн.пр-ных процессов (ремонт обор-ия, обеспечение всеми видами энергии, изготовление инструмента и др.). Обслуживающие – создают условия д/успешного выполнения осн.и вспомог.процессов (транспортные, складские, контрольные операции). В условиях автоматиз.,автомат.пр-ва вспомог.и обслужив.процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процесса пр-ва пр-ции. Технол.процессы в свою очередь подраздел.на стадии или фазы. Фаза – комплекс работ, выполнение кот-ых хар-т завершение опред.части тех.процесса и связана с переходом предмета труда из 1 кач-го состояния в др. В маш-стр-ии и приборостр-ии тех.процессы подраздел.на 3 стадии: Заготогвительная Обрабатывающая Сборочная Любой тех.процесс состоит из последовательно-выполняемых над данным предметом труда тех.действий – операций. Операция – часть тех.процесса, выполняемая на 1 раб.месте, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. В зав-ти от применяемых ср-тв труда операции подраздел.на: Ручные – выполняемые без применения машин, механизмов, механиз.инстр-та. Машинно-ручные – выпол-ые с помощью машин или механизир.инстр-та при непрерывном участии рабочего. Машинная - -/-/- на станках, агрегатах при ограниченном участии рабочего. Автоматизированная - -/-/- на автомат.линиях без участия основногорабочего. 1 из условий эф-ой деят-ти пред-тия явл.соблюдение след.принципов орг-ции пр-ных процессов: - дифференциация - предпол-ет разделение процесса на отдельные операции, переходы и приемы. - концентрация и интеграция пр-ных процессов в едином комплексе (обработка, сборка, контроль, транспортировка, удаление отходов при использовании высокопр-го обор-ия) -специализация – закрепление за каждым подразделением опред.номенклатуры пр-ции. -параллельность – одновременное выполнение отдельных частей пр-го процесса при изготовлении продукции. - пропорциональность – соотв-ие произ-ти в ед.времени всех пр-ных подразделений. - непрерывность – сокращение всех перерывов в процессе пр-ва пр-ции. - ритмичность – обеспечение выпуска в равном промежутке времени 1 и того же кол-ва пр-циина всех стадиях и операциях пр-го процесса. -прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям пр-го процесса. - гибкость – способность к мобильному переходу на пр-во новых видов пр-ции. Пр-ный цикл, его фазы и его длительность. Пр-ный цикл – календ.период времени с момента запуска сырья, мат-лов в пр-во до полного изготовления го.пр-ции. Длительность ПЦ используется при разработке произ-ых программ, определение вел-ны незав-го пр-ва разработки графиков матер.обеспечения пр-ва и оперативной подготовки пр-ва. Длительность ПЦ изготовление любой пр-ции состоит из: - длительности выполн.технол.операции. - -/- -/- не технол.операции. - -/- перекуров. Тц=Ттех.оп+Тнетех.оп.+Тпер На длительность ПЦ существенное влияние оказывает: Величина партии детали. Вид движения предметов труда в процессе пр-ва. Партия – кол-во деталей, кот-ое непрерывно обраб-тся на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.(время на перекуры). Предметы труда в прцессе пр-ва могут перемещаться (обрабатываться). Длительность цикла будет наименьшей при параллельном, а наибольшей при последовательном виде движения. Эконом-ое значение и пути сокращения длительности пр-го цикла. Сокращение пр-ого цикла позволяет повысить оборачиваемость обор.ср-тв за счет сокращения объемов незав-ого пр-ва, увеличить фондоотдачу осн.пр-ных фондов и в целом снизить с/с за счет сокращения условно-постоянных расходов на 1 изделие. Основным направлением снижения длительности пр-го цикла является: - совершенствование технологии, - применение более пр-ного оборудования, инструмента, оснастки. - автоматизация пр-ных процессов. - специализация и кооперирование. - орг-ция поточного пр-ва. - повышение гибкости пр-ва, в т.ч. гибкости персонала. Последовательный вид движения предметов труда по операциям, методика расчета. |