СД.Ф.4 Оборудование цехов ОМД Перечень теоретических вопросов, выносимых на государственный экзамен СД.Ф.2 Теория обработки металлов давлением 1. Влияние кристаллического строения стали (железа и цементита), его изменения при нагреве, на свойства стали. Основные системы скольжения. 2. Анизотропия свойств металлов в результате пластической деформации. Волокнистость и текстура при прокатке и волочении. 3. Атермические механизмы пластической деформации. Сдвиговой характер пластической деформации и основное направление сдвига. 4. Термические механизмы горячей пластической деформации. Характер влияния холодной и горячей деформации на сопротивление деформации и пластичность. 5. Дефекты кристаллической решетки. Дислокация и ее роль в пластической деформации, составляющие решетчатой дислокации. 6. Механизмы образования и размножения дислокаций. Перемещение дислокаций и их взаимодействие с дефектами структуры. 7. Кривые упрочнения при линейной схеме главных напряжений. Условное и истинное напряжение. Определение условия пластичности для объемной схемы главных напряжений на основе линейной. 8. Составляющие результирующего рабочего напряжения при ОМД, напряжения после снятия нагрузки. Макро, мезо и микроуровень. Механическая схема деформации при осадке, прокатке, волочении и прессовании. 9. Понятие внешнего трения при ОМД. Особенности трения при ОМД. Факторы, влияющие на контактное трение при ОМД. Применение жидкостного трения. 10. Влияние температуры, степени и скорости деформации на сопротивление деформации металлов и сплавов. 11. Понятие пластичности, ее отличие от деформируемости. Зарождение и развитие трещин при деформации. Хрупкое разрушение. 12. Законы наименьшего сопротивления и минимального периметра. Принцип кратчайшей нормали и условия его выполнения. Их проявление на практике. 13. Очаг деформации при прокатке. Условие захвата полосы. Влияние формы очага и величины трения на уширение. Основные показатели деформации. 14. Опережение и отставание при прокатке. Методы определения. Сопоставление явления с наличием поверхностных зон при осадке. 15. Очаг деформации при волочении сплошного круглого профиля, фактический и геометрический очаги деформации. Основные показатели деформации. 16. Процесс волочения в монолитных и роликовых волоках. Обеспечение безобрывности деформации при волочении. 17. Условие постоянства объёма. Его условность при горячей прокатке и волочении. Обратимое изменение объема при линейной и объемных схемах главных напряжений. 18. Определение энергосиловых условий деформирования при осадке полосы бесконечной длины. 19. Аналитические методы определения напряженно-деформированного состояния в ОМД. Метод конечных элементов при моделировании ОМД. 20. Получение наноструктур в современных процессах ОМД. Интенсивная пластическая и ударная деформации. Сверхпластичность. СД.Ф.1 Механика сплошных сред 1. Законы сохранения в МСС и следствия из них. 2. Описание напряженного состояния при ОМД с помощью поля тензора напряжений. 3. Опытные связи между напряжениями и деформациями, их описание с помощью реологических моделей. 4. Замкнутая система уравнений теории пластичности. Постановка краевых задач. Начальные и граничные условия. 5. Связь между напряжениями и деформациями при упруго-пластической деформации по ТУПД и ТПТ. 6. Применение тензорных полей для описания движения и деформации металла при обработке давлением. 7. Описание деформированного состояния при ОМД с помощью полей тензоров деформаций. 8. Условие пластичности. Гипотезы определения. 9. Скорость деформации при ОМД и ее описание тензорным полем скоростей деформаций. 10. Связь между напряжениями и деформациями при упругой деформации. СД.Ф.4 Оборудование цехов ОМД 1. Прокатный стан. Главная линия прокатного стана 2. Классификация прокатных станов по назначению 3. Схемы расположения рабочих клетей прокатных станов. 4. Рабочая клеть прокатного стана. Конструкция и назначение отдельных узлов. 5. Валки листопрокатных станов, расчет на прочность. 6. Подшипники прокатных валков, назначение, классификация. 7. Станины рабочих клетей прокатных станов (назначение, конструкция, материал). 8. Расчет станины прокатных клетей на прочность и жесткость. 9. Расчет прокатной клети на опрокидывание. 10. Ножницы с параллельными ножами (назначение, конструкция, методика расчета усилия резания). 11. Ножницы с наклонными ножами (назначение, конструкция, методика расчета усилия резания). 12. Дисковые ножницы (назначение, конструкция, методика расчета усилия резания). 13. Конструкция однократных волочильных машин. 14. Многократные волочильные станы. Основные принципы построения. 15. Прямоточные волочильные станы (область применения, достоинства и недостатки). 16. Волоки (назначение, конструкция, материалы). 17. Размоточные и намоточные устройства волочильных станов. 18. Волочильные машины со скольжением проволоки (кинематическая схема, принцип работы). 19. Канатовьющие машины сигарного типа (схема, принцип работы, область применения). 20. Канатовьющие машины корзиночного типа (схема, принцип работы, область применения). 21. Канатовьющие машины двойного кручения с внутри- и внероторным расположением технологических катушек (схема, принцип работы, область применения). |